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简略信息一览：
切削液应该怎么挑选
高速钢材料的刀具选择切削液应分成两种情况，一种就是高速粗切削，这种加工情况中由于工作量大，多选择水基切削液。这不是为了给刀具降温，而是怕大量产生的切削热把工件弄坏了。
其中，水溶液的冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工中怎样选择合适的切削液一直是一项比较难以抉择的事。下面主要从工件材料，刀具材料，加工工艺特点及性质等方面谈谈怎么合理选用切削液。
根据工件材料选择 工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
工具钢刀具的耐热温度在200～300℃，耐热性能差，高温下失去硬度，因此要求***用冷却性能好、低浓度的切削液。
由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大量的切削热及时带走.降低切削区域温度，提高刀具耐用度。
磨陶瓷件用什么切削液?
1、磁铁加工目前主要有油性和水性两种，各有优缺点。油性是不需要换液，一直添加，***用低粘度的切削油。缺点是油雾大人体吸入有害，地面有油，环境差。水性切削液可以避免，但需要换液。水溶性切割液需要较好的润滑性，否则产品表面有纹路，还有切削液的组分不能腐蚀胶水。当然防锈性能也是相当重要的。
2、d ．陶瓷刀具 、 金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。根据机床要求选择 选择切削液，必须要考虑到机床结构是否适应。
3、此外，切削油必须有洁净剂及良好的滋润效果。能渗透到研磨区域清除磨轮上的磨屑，而且能防止磨轮变得光滑而丧失其磨削效果。同时，它能使那些小的碎屑及杂质要能很容易地和切削油分离。一些容易加工的金属，例如铸铁及易削钢，是很容易研磨的，我们一般使用一些透明水溶性切削油或合成切削液就可以了。
4、玻璃陶瓷类切削磨削液，关键侧重于冷却性、清洗性、低泡性、碎屑沉降性，切削液配合金刚石刀片、砂轮、磨盘等磨具具备良好的自锐性，可进一步提高磨具的切削力，同时保持稳定的润滑、冷却、清洗能力，进而大幅度提高生产效率。
5、玻璃、陶瓷、半导体材料等高硬脆材料和金属材料。由于工件硬度高，磨削时产生的过多热量将导致砂轮过早磨损，因此磨削液主要应具备润滑及冷却性能，保持砂轮锋锐。金刚石砂轮磨削***用润滑性能好的低粘度油基磨削液，能够迅速将切屑及砂轮磨粒等杂物冲走，获得更好的加工件表面质量和加工精度。
6、使用水性切削液第一重要的指标是防锈，其次是使用寿命，磨削加工使用切削液C21很适合。从水性切削液分别是：乳化型、半合成、全合成。
陶瓷研磨,一般使用什么切削液?
1、高速钢刀具，在加工中心进行高速粗切削的时候，***用冷却性能好的水基切削液为佳。工具钢刀具，耐热性能差，要***用冷却性能好，低浓度的切削液。陶瓷刀具、金刚石刀具切削时，加工中心一般不使用切削液。
2、价格：选择高性价比的产品，质量、价格要货比三家，节约成本，利于生产。PH值：检测水溶性金属切削液PH值，一般保持5-5为宜 另外水性切削液分成三种类型：乳化液、半合成切削液、全合成切削液，您也可以根据类型效果去选择。
3、利用陶瓷平面抛光机抛光陶瓷的步骤分为粗抛、半精抛和精抛三阶段。
4、d ．陶瓷刀具 、 金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。根据机床要求选择 选择切削液，必须要考虑到机床结构是否适应。
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