文章阐述了关于陶瓷模型，以及陶瓷模型图片的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、关于模型、手办的材料
- 2、陶瓷饰品的制作过程
- 3、石膏主要成型方法
- 4、陶瓷模型石膏灌注失败原因有哪些
关于模型、手办的材料
手办是什么材料做的 手办是哪种材料做的手办常用材料一般有三种：PVC、树脂和粘土PVC一般就是指塑料成本低，性能好适合大批量制作，但是加工难度大，不适合个人DIY，加工方法一般是一次浇筑成型或用3D打印机，最常见的代表就是高达模型。
Cast树脂：通常称为PU树脂。这种材料质地轻盈，具有极佳的可塑性，非常适合刻画模型的细节和纹理。经过精细雕刻的PU树脂，在手感上会有类象牙的实质感，显得非常高档。适合制作的模型：GK类套装手办模型。
PVC（聚氯乙烯）主要材料： 大多数手办使用PVC塑料作为主要材料制成。优点： 耐用、易塑形、易染色，能够保持细节和形状。制作流程： 通过注塑或者真空吸塑等工艺，将液态PVC注入模具中，成型后进行手工精细修整。 树脂 主要材料： 有些手办使用树脂（Resin）制作。
手办制作所用的主要材料包括： Cast树脂：又称为PU树脂，源自日本的HEI-CAST树脂，是一种无发泡的聚亚胺酯树脂。它由A剂和B剂两种成分组成，混合时需确保二者按相同重量比例调配，以保证材料质量。cast树脂有多种颜色，包括白色、象牙白以及含***的备卖郑米等。
制作的素材（也就是原料）没有定则，树脂、黏土、石膏、木材、金属都可以拿来制作，因此自制或自己少量生产的模型才能叫GK，所以手办是需要DIY而不是工厂大规模生产的——这也是手办的乐趣所在）由于树脂材料的特性很适合表现非常细致的物体细节和人物特征，所以目前的“手办”通常都是指树脂为原材料的。
制作手办时通常会用到以下几种材料： 精雕油泥：这种材料因其细致的质地和便于精雕细琢的特点，常用于工业设计模型原型的制作。在常温下坚硬，对温度敏感，在60度以上的温度下可以软化以便塑形或修补。它不沾手、不收缩，比普通粘土更干净精密，是工艺品业界原型制作的理想选择。
陶瓷饰品的制作过程
陶瓷制作工艺流程如下：练泥：从矿区***取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状；再利用水碓舂打成粉状；淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
把待烧的瓷坯均匀的分布在窑体内，称之为满窑。满窑时需要依据窑体的结构大小以及所有待烧的坯体大小合理摆放，并留出合理的火道烟道，否则会影响烧制时窑体内的气氛，导致烧制失败。开窑 经过12-18小时的自然冷却，在窑体内温度降至常温时，就可以开窑了。这是整个制作过程中最激动人心的。
烧窑 时间过程约一昼夜，温度在1300℃左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，要不时测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。彩釉 给釉上彩，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再人红炉以低温烧烘，温度为700℃~800℃。此外，烧窑前即在坯体素胎上绘画，其特点是彩在高温釉下，永不褪色。
陶瓷是一种古老的工艺品，它以其独特的材质和造型吸引了人们的关注。陶瓷生产流程从原料到成品的制作过程，需要经过多道工序，其中包括原料准备、配料、成型、烧制和装饰等环节。下面将详细介绍陶瓷生产的流程。原料准备 陶瓷的原料主要包括粘土、瓷石、石英等。
从广泛意义上来讲，陶艺中国传统古老文化和现代艺术结合的一种艺术形式，但是从历史的发展上来说，是陶瓷艺术的是一门综合性的艺术，在发展过程中经过长了漫长的演变和文化积淀，其中包括了绘画、雕刻、设计等艺术的传承。
石膏主要成型方法
雕塑用工具：与泥塑工具相似，如可加工坯形，属干法浇注石膏坯形，加工已经较干较硬的石膏时，可用钢板（或不锈钢板）自制所需形状的工具。 成型所需设备 在加工成型时，用到了一些设备，如刮型箱、旋转成型机等，还有烘烤箱，雕塑台（小型转台与立式雕塑台），大型模型的加工需龙门雕塑台塑造。
石膏的制作：天然二水石膏又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏，即建筑石膏，又称：熟石膏、灰泥 。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏；若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏。石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。
泥土加工：加水把泥土不断地和揉，掌握土质的干湿度，用力雕塑成型。塑型：将土塑成所需求的造型。阴干：将做好的模型放置在放通风处阴干。石膏粉优点：墙体找平；在装修中石膏粉一般用来做基层处理的，比如填平缝隙、阴阳角调直、毛坯房墙面一遍腻子找平等。
看着一个现成的石膏像开始观察，用泥去塑造，举例，头像（高尔基石膏像），底部是立方体。底部要先固定一根竖木棍还有一根短的横向木棍，做成十字型，这个是基础搭建，十字形在头部区域，后续做泥雕塑的时候才不会塌了。
成型机为板式，厚度可调节。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入1型横向输送机，经靠拢辊道后送入干燥机。
主要***用纤维加上外加剂等建筑石膏料浆组成，使用缠绕、压滤或辊压等法压成型后，再经切割、凝固、干燥而成。与纸面石膏板比，其抗弯强度较高，不用护面纸和胶粘剂，但容量较大，用途与纸面石膏板一致。
陶瓷模型石膏灌注失败原因有哪些
1、浆料粘度、粒度都要控制好，最主要是粘度，而且要添加粘结剂，以助于成型。石膏模：如果石膏模很久没用了，要用湿抹布反复擦几次，这样可以使石膏模潮湿，注浆后毛细管作用力降低，避免水分急剧流失带来的坯体开裂。（貌似这点大家都没提，不过我觉得这点最有可能是你所要解决的问题。
2、气孔与针眼 （1）泥浆的流动性差，粘度大，致使泥浆中的气泡不易排出。 （2）泥浆未经陈腐，或电解质种类及用量不当。 （3）搅拌泥浆太剧烈，或注浆速度太快，使泥浆中夹有气泡，或泥浆真空脱泡处理不严。 （4）石膏模过湿、过干、过旧，或模型表面沾有灰尘。
3、石膏饰条与墙面的材质不同，因答此经常出现裂缝的情况。石膏饰条是用快粘粉粘在墙上的。可以找一小把腻子粉（一点就够了），活成泥状用手抹在裂缝处，整平，等干了打一下砂纸再涂上墙漆或涂料就行了。石膏是主要化学成分为硫酸钙的水合物，为单斜晶系矿物。
4、翻模工艺对模具质量的影响有了优良的石膏粉还必须有先进的翻模工艺才可能得到高质量的模具。母模的结构合理，能使石膏模注模容易，脱模容易，模具损失减小，合格率提高，母模表面要光滑。石膏模型的工作表面要光滑，才容易脱模；工作面粗糙，半成品表面亦粗糙，成形工作量加大。
5、模型石膏：杂质少，色白，主要用于陶瓷的制培工艺，少量用于装饰浮雕。高强度石膏：主要用于要求较高的模灰工程，装饰制品和石膏板。另外掺入放水剂还可以制成高强度放水石膏；加入有机材料如聚乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯乳液等，也可配成无收缩的粘结剂。
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