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简略信息一览：
如何根据加工方法选择切削液
1、工具钢材料的刀具，其耐磨性，耐热性都非常差，超过200摄氏度就容易变软变形，所以要选择冷却性好的水基切削液。同时考虑到因其耐磨性较差，低浓度乳化油就成了最优选择。高速钢材料的刀具选择切削液应分成两种情况，一种就是高速粗切削，这种加工情况中由于工作量大，多选择水基切削液。
2、切削液的选择 切削液的选择常根据工件材料、加工方法以及刀具材料等具体情况而选择。（1）根据工件材料选择。切削加工塑性材料时需用切削液，脆性材料则不需要。（2）根据加工方法选择。如果对材料进行磨削加工，选择具有冷却、清洗排泄及防锈功能的切削液。
3、切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。根据工件方法选择 较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
请问切削液怎么选用?
另外水性切削液分成三种类型：乳化液、半合成切削液、全合成切削液，您也可以根据类型效果去选择。乳化液：含油量50%以上，润滑防锈性好，但易腐败发臭，使用寿命短，兑水颜色 ：纯牛奶色。
精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
切削液选用的注意事项：从刀具方面考虑（1）高速钢刀具耐热性差，应***用切削液。（2）硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必须使用时可***用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、防锈综合作用好，如高速攻螺纹油），且浇注时要充分连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。
选择的切削液要显著改善材料的切削加工性能；选择的切削液要起到减少切削力和摩擦力并抑制积屑及鳞刺生长的功效，从而降低工件加工表面的粗糙度和切削温度，提高加工尺寸精度，延长刀具的使用寿命。
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