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注塑模具主流道的结构和设计要点
主流道：也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。 分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。
对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
设计时应该尽量避免阶梯形的又需要面与面相互贴合的上下模仁设计，这样常常难以加工。4 超声波打磨的缺点为容易因为手感把握不准确，而使模具表面形状失真。50. 模具的量产要求为10000-15000/月时，模仁材料为NAK55。
主流道并不是跟非主流相反的主流，而是跟分流道想对应的。可以理解成从注塑机喷嘴开始到分流道止的熔融塑料的流动通道。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多***用了标准模架。浇注系统浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
注塑模中模具型腔布置的原则是什么
1、均匀分布原则：尽可能将多个型腔均匀地分布在模具中，以保证每个型腔的注塑质量和成型速度基本相同。同心排布原则：将多个型腔按照同心圆的形式排布在模具中，以保证每个型腔的注塑时间和塑料流动路径基本相同。
2、浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。 由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。
3、根据产品的不同结构，型腔可以在定模上，也可以在动模上。通常在定模上。这样选择的理由是：注塑件在成型后会冷却收缩，会紧紧的包裹在凸模（型芯）上，在脱模时需要顶杆把注塑件从凸模上推下来。这一套装置一般都在动模上。由于注塑件冷却后收缩，会脱离定模，所以，定模上不需要托料装置。
4、粗的那流道要一点一点开大，去调平衡。产品不大，间距离25—30就可以了。
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