文章阐述了关于盐城工业陶瓷坩埚价格表，以及陶瓷坩埚生产厂家的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
陶瓷坩埚耐高温多少度
1、摄氏度。陶瓷坩埚是一种化学实验室用品，最高可耐热1200摄氏度的高温。主要成分：氧化铝（45-55%）、二氧化硅，适用于K2S2O7等酸性物质熔融样品，坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。
2、度加热陶瓷坩埚内温度是900℃—1200℃之间，陶瓷一般都要在900℃—1200℃之间才能烧熟，陶瓷坩埚主要成分：SiO2（二氧化硅）可耐热1200度左右。
3、瓷坩埚最高可耐热1200摄氏度左右高温；石英坩埚分乳白和透明，乳白坩埚在1200度以下使用，透明坩埚在1400度以下使用。
4、素埚、挥发埚等，最高可耐热1200摄氏度左右高温，适用于K2S2O7等酸性物质熔融样品。瓷坩埚的主要成分为氧化铝、二氧化硅、氧化锆。瓷坩埚是一种化学实验室用品，瓷坩埚按种类可分为中壁坩埚、低壁坩埚、高壁坩埚、素埚、挥发埚等，最高可耐热1200摄氏度左右高温，适用于K2S2O7等酸性物质熔融样品。
5、坩埚的主要用途是用来灼烧沉淀，可用于高温处理样品，如灰化、烧炭等，上釉的瓷坩埚可加热到1050摄氏度，不上釉的坩埚可耐1500摄氏度的高温。普通陶瓷主要用于蒸发浓缩液体，不做定量分析时，也可以用来蒸干固体、灰化滤纸、高温煅烧（500摄氏度以下）。
6、主要成分：SiO2（二氧化硅）1．可耐热1200度左右 2．适用于K2S207等酸性物质熔融样品。3．一般不能用于以Na0H、Na20Na2CO3等碱性物质作熔剂熔融，以免腐蚀瓷坩埚。瓷坩埚不能和氢氟酸接触。
坩埚和蒸发皿的区别是什么?
1、用途不同。蒸发皿是用来把溶液中的水分等蒸发掉的，而坩埚多用来灼烧固体的，或者高温加热一下固体的。所以蒸发皿和坩埚的区别是用途不同。上釉的瓷坩埚可加热到1050摄氏度，不上釉的坩埚可耐1500摄氏度的高温。蒸发皿一般在500摄氏度以下。
2、用途不同：坩埚可以加热不含水的物质，比如熔化非腐蚀性盐类、灼烧沉淀、碳化或灰化某些复杂试样等；蒸发皿一般用于蒸发溶液。材料不同：坩埚的材料必须耐高温，陶瓷的坩埚使用的温度上限约为800度；而石英的坩埚可以在1000度以上的高温使用，蒸发皿通常为普通玻璃制，也有用陶瓷的，使用温度应该多在400度以下。
3、蒸发皿与坩埚都是辅助加热化学试剂类器皿。不同点在于，蒸发皿开口广、无盖，坩埚内容大、有盖。这就是说如果浓缩溶液、从溶液析出结晶虽然两者都可以达成目标，但是***用开口广的蒸发皿更加速度；如果需要持续性高温，那么要选用有盖的坩埚进行足够时间的保温，蒸发皿没有盖子无法达到更高温度。
多晶硅陶瓷坩埚前景如何?
1、在多晶硅铸锭生产过程中，石英方坩埚的烧制工艺要求极为严格，尤其对于准单晶铸锭用的熔融石英坩埚，其工艺特点和未来发展备受关注。形态上，石英方坩埚正朝着大件化发展，例如G6规格已经达到了惊人的1040mm×1040mm×500mm，同时，壁厚也在逐渐减薄，通常在16mm至20mm之间。
2、多晶硅铸锭用石英坩埚的形态上的发展趋势是：大件（G6石英方坩埚规格达到1040mm×1040mm×500mm）、壁薄（16mm－20mm）、冷却过程初始需要快速冷却（熔融石英的结晶工艺要求）。
3、从而促进了多晶硅生产的快速发展，相应的大尺寸薄壁方形熔融石英陶瓷坩埚的用量也在急剧增大，国际上该产品的市场前景十分看好。熔融石英陶瓷坩埚以其热稳定性好、耐熔体（硅、铝、铜等）侵蚀性和对所加工的制品无污染等特性，被广泛应用于多晶硅生产及有色金属冶炼行业。
4、单晶用坩埚表面涂层用的是氢氧化钡，而多晶硅铸锭表面用的是氮化硅。目前我国生产的都用电弧技术。
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